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            我國壓敏膠帶工業的現在與未來

            2021-01-11 17:26:03

            世界壓敏膠粘帶工業的快速發展始于20世紀上半葉,中國壓敏膠粘帶工業的快速發展始于1983年前后。當時


            佛山塑料一廠、北京燕山石化及北京化工六廠等單位共引進4條BOPP薄膜生產線。同時,北京東方化工廠建成年產


            4萬t丙烯酸酯單體的裝置,并從美國引進9317壓敏膠粘劑乳液配方。其后北京東方化工廠與美國羅姆哈斯組建東


            方羅姆哈斯公司,開始大規模生產丙烯酸乳液壓敏膠,從而大在推動了我國壓敏膠粘帶工業的發展。上世紀90年


            代之后,由于中國市場的巨大潛力吸引了國外許多廠家及臺灣地區的膠帶廠紛紛來大陸投資設廠,使中國的膠粘


            帶產業逐步走向成熟。


               1、我國膠粘帶工業的現狀[1-4]


               1.1.膠粘帶生產廠家


               經過將近20年的迅速發展,我國膠粘帶工業已走向成熟。無論是產量、產品種類,還是產品的市場競爭力都


            在不斷提高。生產廠家已達到300多個,但是廠家分布不均衡,70%以上的廠家集中于沿海地區,如廣東、江蘇、


            浙江以及上海等;其次是中部地區及北京地區。西部地區生產廠家少,廣東的生產廠多,占廠家的約


            25%以上。


               1.2.產量


               上世紀80年代以前,我國壓敏膠粘帶產量不足1億m2。品種僅限于牛皮紙膠帶和醫用止痛膏等。80年代后,


            由于引進設備,產品品種及產量成倍增長。至1998年產量已達到24.9億m2。據估計,目前中國膠粘帶年產量已達


            到30億m2以上,其中10家生產廠的產量約占總產量的50%左右。


               1.3.產品的種類


               我國壓敏膠粘帶品種主要有:包裝膠帶、電氣絕緣膠帶、表面保護膠帶、雙面膠帶、美紋紙膠帶、醫用膠帶


            、防腐膠帶、商標紙等。其中包裝膠帶的產量大,占48.5%,(1998年);其次是壓敏標簽紙,占17.2%。雙面


            膠帶、電氣膠帶、美紋紙膠帶、保護膠帶以及防腐膠帶等占30%左右。


               包裝膠帶的基材95%以上為BOPP薄膜,少數為牛皮紙和易撕PVC膜。電氣膠帶以PVC類為主,約占90%以上,其


            他品種有PET等。保護膠帶以PE薄膜為主,此外還有各種復合膜,PE薄膜主要是透明、乳白和內黑外白薄膜。


               1.4.壓敏膠粘劑生產情況


               我國壓敏膠粘劑主要品種有:丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠以及熱熔壓敏膠。丙烯酸酯壓敏膠以乳液型為


            主,約占總壓敏膠量的65%以上。


               BOPP包裝膠帶的膠粘劑幾乎全部是丙烯酸酯乳液壓敏膠,只有極少部分為熔劑型丙烯酸酯壓敏膠和熱熔壓敏


            膠,其量不足3%。乳液壓敏膠的產量達10萬t以上,年產0.5~1.5萬t壓敏膠的生產裝置,共有十多套。代


            表性的有:涿州永樂樹脂化學有限公司(華夏集團)、東方羅姆哈斯、廣東永大等。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠占總


            壓敏膠量的15%,共有年產500至1500t的生產裝置20余套。溶劑型丙烯酸酯壓敏膠主要用于制作雙面膠帶、壓


            敏標簽、保護膠帶等。溶劑型橡膠壓敏膠的市場占有率約為10%左右,主要用于制作PVC膠帶、美紋紙膠帶及牛皮


            紙膠帶。熱熔壓敏膠正在不斷發展,主要用于壓敏標簽及BOPP膠帶及雙面膠帶。


               1.5.技術情況


               20世紀90年代前,我國壓敏膠粘劑以乳液型丙烯酸酯壓敏膠為主,技術基本上是引進的,近十年來,乳液壓


            敏膠沒有重大發展。90年代后,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠開始進入市場,用于制作雙面膠帶、保護膠帶和標簽。其


            技術主要來源于臺灣地區、日本及中國大陸的研究機構。不論是引進的還是自行開發的配方,大多數都是外交聯


            型的。


               溶劑型橡膠壓敏膠主要用于PVC電氣膠帶的制作,其配方以天然橡膠和丁苯橡膠為主彈性體,至今沒有多大


            的變化。目前有些有實力的生產廠家相繼建立了自己的研究機構,開始就高固含量壓敏膠粘劑、熱熔壓敏膠及輻


            射固化壓敏膠進行研究[5],以適應環保要求,節省能源及降低成本。


               1.6.相關標準制定情況[6]


               我國壓敏膠粘帶的標準主要由上海橡膠制品研究所制定并歸口管理。自從1981年制定標準(GB/T2792-


            1981)以來,至今已制定標準13個,行業標準5個。其中13個標準為測試方法的標準,5個行業標準為


            產品標準。這些標準大多數是80年代末制定的。這說明我國壓敏膠粘帶標準化工作進程緩慢。尤其是產品的標準


            嚴重滯后于生產,沒有很好發揮標準的指導及規范作用,已制定的標準也還存在著一些不足。


               1.7.管理情況


               目前,我國膠粘帶生產廠幾乎全部是民營或集體企業。由于這些企業是從小廠發展起來的,所以其整體管理


            水平有待提高。隨著市場的不斷成熟,企業為了適應市場都在積極努力提高企業的管理水平。各廠家也逐漸意識


            到品牌的作用,開始采用ISO9000質量管理體系,有的企業甚至在進行難度較大的QS9000以及VDA6.1的質量管理體


            系認證。


               在不斷完善管理體系的同時,少數廠家通過了UL、CSA、CE等產品認證,為塑造自己的品牌奠定了堅實的基


            礎。


               2、相關產業的狀況


               2.1.膠粘帶生產設備


               90年代以前,我國膠粘帶的生產設備以引進為主。90年代后,很多廠開始自己研制膠粘帶生產設備。目前,


            我國膠粘帶設備生產廠有10多家。不少廠家的設備已大量出口。代表性生產廠有:涿州華夏機械有限公司(河北


            華夏集團)、常州永盛包裝有限公司、溫州神力集團等。


               涂布機以1.3m幅度為主,正向更寬幅方向發展,已有1.6m和2m幅寬的涂布機供應。BOPP膠粘帶涂布速度高


            可達到120-150m·min-1;PVC膠粘帶的涂布速度可達到20-30m·min-1。設備的自動化程度在逐步提高。


               2.2.原材料生產情況


               膠粘帶行業與塑料行業緊密相關,膠粘帶主要使用的塑料薄膜有:BOPP薄膜、PE薄膜、PVC薄膜、PET薄膜等


            。其中BOPP薄膜的生產廠家較多,有50多家,80多條生產線,年生產能力達50萬t。其他如PVC、PE、PET薄膜


            也有大量廠家生產,基本滿足了膠粘帶行業的需求。


               近年來,合成橡膠和天然橡膠的產量不斷提高,尤其是合成橡膠的品種不斷增多。原來依賴進口的SIS、


            SBS等彈性體現已有燕山石化、岳山石化等廠家生產。


               丙烯酸類單體已有3家規模生產。增粘樹脂行業也已經逐漸成熟。不論是品種還是數量,都能滿足壓敏膠粘


            帶行業的需求,從過去只能提供松香、萜烯樹脂,發展到目前能提供各種石油樹脂及氫化石油樹脂等。


               3、制約我國膠粘帶產業發展的因素


               3.1.企業管理


               雖然很多廠家目前已經通過ISO9000質量體系認證,但是就整個行業而言,企業的管理水平還是比較低的。


            我國尚未形成大型及超大型企業,實力還不能與國外的同行業企業相比。因此,我國膠粘帶行業的企業家們應該


            注重加強企業的管理,不斷提高企業的管理水平,使自己的企業規模不斷壯大。


               3.2.技術與研究開發


               我國膠粘帶企業普遍沒有設置研發機構,企業技術人員的數量少,自身缺乏技術創新能力。由于沒有自主知


            識產權創新體系,技術主要來源于國外或國內科研機構,況且,國內科研機構中專門從事壓敏膠研究的人數也不


            多,企業研發經費的投入很低,產品的技術含量不高。


               3.3.行業管理


               雖然我國早在1987年就成立了中國膠粘劑工業協會,隨后又成立了壓敏膠粘劑專業委員會,并不定期出版內


            部交流刊物《壓敏膠粘制品》,但是在增加企業的技術交流,提高企業的管理水平等方面它們的工作開展得不夠


            深入,沒有很好發揮對本行業的發展進行規范、促進及引導的作用??上驳氖?,壓敏膠粘帶行業的企業家們已經


            意識到這一點,他們發起組織了“中國膠粘帶產業協會”,并于2000年8月17日在廣州召開了籌備會議。此協會的


            成立對中國膠粘帶產業的發展將起到積極的推動作用。


               4、對我國膠粘帶的未來發展的建議


               4.1.開發特種膠粘制品


               (1)電氣絕緣膠粘帶


               雖然我國目前已經有很多廠家生產電氣膠帶,但產品品種較少。急需開發耐不同溫度級別(耐高溫、耐低溫


            )的產品以及適于專門用途的電氣膠帶。


               (2)雙面膠粘帶


               雙面膠粘帶用途廣泛,根據不同的用途需要采用不同的膠粘劑及基材。目前我國廠家生產的雙面膠帶大多數


            是以綿紙和普通壓敏膠組成,使用范圍有限,而特殊的雙面膠帶仍然需要進口,大力開發由特殊基材和壓敏膠組


            成的雙面膠帶是非常必要的。


               (3)美紋紙膠粘帶


               由于我國不能生產美紋原紙,所以美紋紙膠粘帶一直依賴進口。近一年來,我國開始自己涂布生產美紋紙


            膠粘帶,但僅僅局限于普通級別,每年仍需要進口大量的特殊品種,耐高溫美紋紙膠粘帶的研制在國內才剛剛開


            始。


               (4)熱熔壓敏膠粘帶


               熱熔壓敏膠粘帶具有生產場地小,涂布無污染等特點,具有可觀的市場潛力。目前這一市場受到限制有以下


            原因:(1)目前市售熱熔涂布設備的涂布速度低,涂布寬度小,人們期待著高速熱熔涂布設備的出現。(2)熱


            熔涂布設備價格太昂貴。(3)熱熔壓敏膠粘劑配方可變化性小,因而產品的性能比較單一。(4)國內生產熱熔


            壓敏膠的原材料還不是特別豐富。隨著這些問題的逐步解決,熱熔膠帶的產量會有所上升。


               (5)表面保護膠粘帶


               表面保護膠帶以PE薄膜為主,由于這類膠帶的技術要求較高,而我國企業的技術又較為薄弱,因此限制了這


            類膠帶的發展。雖然目前已經有很多廠家在生產,但國內目前還沒有和法國Novacel類似的公司和產品。提高產品


            的技術含量以及售后服務水平,擴大生產規模是發展保護膠帶的關鍵。


               (6)醫用膠粘制品


               醫用膠粘制品主要用于繃帶、醫療設備、手術、傷口縫合以及藥物的經皮釋放等。在美國,醫用壓敏制品的


            市場很大,占膠粘帶市場的8%-10%。我國目前醫用壓敏制品只占市場份額的0.8%左右,遠不能滿足市場的需要,


            大部分仍需要進口。


               (7)壓敏標簽


               我國壓敏標簽1998年的產量只占總壓敏制品的17.2%(4.28億m2)與他國相比,我國的壓敏標簽還很少


            。隨著中國加入WTO,壓敏標簽的使用將有大幅度的增長,市場潛力巨大,而目前國內的膠粘帶生產廠普遍還未涉


            入壓敏標簽領域。


               4.2.改進設備性能


               涂布設備的性能是影響壓敏膠粘帶產業的重要因素之一。目前我國的涂布機普遍為1~1.3m幅寬,車速為


            100~150m·min-1。提高涂布機的幅寬及速度,減少涂布中的缺陷,提高涂布機的自動化程度,尤其是提高涂膠量


            的自動調節及控制是涂布機研制的方向。


               4.3.提高壓敏膠粘劑性能


               普通乳液壓敏膠粘劑的固含量只有50%~60%,提高壓敏膠粘劑的固含量,降低粘度,增強耐濕性以及研制具


            有特殊用途的壓敏膠是非常重要的。


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